化学薬品および薬品シリンダーフィルターおよび乾燥機

原薬の製造工程では、原料が結晶化した後、移送過程で生じる原料の損失や汚染、また環境へのダメージを軽減するために、その後の原料の濾過、洗浄、乾燥の工程を集中的に行うのが一般的です。機器本体は1台。 このデバイスは「スリーインワン」デバイスと呼ばれます。 医薬品製造で使用される最も一般的なタイプの「スリーインワン」装置は平底型であり、これは無菌原薬の製造において一定の利点を持っています。 しかし、平底型の「スリーインワン」装置には、次のようないくつかの欠陥がまだあります。 小さい円形の平底濾過領域。 側方放電。不完全な放電が発生します。 乾燥効果が理想的ではない、乾燥プロセス中の材料の回転率が低い、熱交換効率が低い、乾燥効果が限られているなど。

 

コーン型フィルター洗浄・乾燥一体型装置（以下、コーン・スリーインワン）の開発は1993年頃から始まりました。 「スリーインワン」装備、無錫双瑞機械有限公司その強みと弱みから学びました。 5 世代にわたる開発とアップグレードを経て、現在のクリーンなアプリケーショングレードのモデルに発展し、10 年以上にわたって原薬の生産に使用されてきました。

 

化学薬品シリンダーフィルターおよび乾燥機 Wオーキング原理

不活性化

スターラーフィルターやフィルタードライヤーに供給する前に、容器内に窒素を注入して内部の酸素を排気します。 この手順により、コンテナ内の爆発の可能性のある環境を防ぐことができます。

餌

精製が完了した後、濾液を容器に注ぎます。

フィルター

ろ液は窒素によって容器内に押し込まれ、ろ布の下から広がります。 固体は濾布上に残り、母液は成形された濾過ケーキを通って流れます。

クリーン

ろ液がフィルターケーキから分離された後、洗浄プロセスが開始されます。

交換洗浄の前に、フィルターケーキのひび割れを防ぐために、スターラーでフィルターケーキの表面を滑らかにします。

ノズル付きの洗浄リングを使用して、洗浄液をケーキ表面全体に均一に分配します。 再び容器内を加圧することにより濾ケーキを通して洗浄液を洗浄し、残った母液を置換し、同様の方法で濾過中の母液を排出する。

再叩解工程では、容器に洗浄液を加えて原料と混合、撹拌します。 再び容器内を加圧することにより濾ケーキを通して洗浄液を洗浄し、残った母液を置換し、同様の方法で濾過中の母液を排出する。

ドライ

洗浄後は乾燥工程が始まります。 良好な乾燥効果を得るために、フィルター乾燥機の真空乾燥と加熱を同時に実行します。 乾燥プロセス中、材料は常に撹拌されます。 フィルタードライヤーは、材料の湿度が要求値に達するまで真空と一定温度（材料の許容温度）を維持します。

クールダウン

乾燥工程終了後、冷却して排出します。

放電

乾燥・冷却された製品は側面の排出バルブから取り出されます。 製品は撹拌アームにより排出バルブへ送られます。

クリーン

スプレーボールを使用して製品接触面に洗浄液を噴霧し、製造バッチ間や製品交換時に容器内環境の内部洗浄を行います。 この工程により、乾燥機内の洗浄を十分かつ効率的に行うことができる。

 

化学薬品用シリンダーフィルターおよび乾燥機 A利点:

1. 1台の機械で多目的に使用でき、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過と洗浄、乾燥などの操作を1台の機械で完了し、最終製品を直接得ることができます。

2. 密閉操作。可燃性、爆発性、有毒または毒性の高い危険な製品、汚染が許されないおいしい食品、生物学的製品、医薬品の取り扱いに特に適しています。

3. ボディジャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空リボンは、材料を同時に加熱または冷却することができ、高い熱効率と低エネルギー消費を実現します。

4.特別な混合スクリュー設計により、反応、ろ過、洗浄、乾燥のさまざまな段階で材料を均一に撹拌できるため、機械全体の作業効率が非常に高くなります。

5. 濾過段階では、スパイラルリボンと濾材の密着性が良いため、濾過ケーキの薄層状態で濾過でき、濾過効率が高い。

6. プロセスフローを簡素化および短縮し、占有面積を小さくし、設備や設備への投資を大幅に節約します。

7. 操作が簡単で、労働集約度が低く、加工された製品の品質が良好です。

 

バレルコーン「スリーインワン」材料回転効果のシミュレーション

お客様事例紹介

http://ja.srfilterdry.com/